Cómo se fabrican las pulseras de silicona
En este artículo intentaremos contarte de la forma más clara posible cómo se fabrican las pulseras de silicona. Algo que no te habrás planteado, que tiene cierto misterio y un montón de trabajo.
Pero empecemos por lo más importante, el material.
Si no lo sabías, la silicona está hecha a partir de arena (sílice). Un material formado por silicio y oxígeno, que son los dos materiales más abundantes del planeta.
El sílice es la materia prima utilizada para fabricar resinas de silicona. Por tanto, la silicona no tiene nada que ver con los plásticos.
Además, la silicona es un material súper estable, que soporta altas temperaturas sin emitir gases o generar toxicidad.
Cómo se fabrican las pulseras de goma silicona
El proceso de fabricación de nuestras pulseras de silicona es bastante curioso. Y es que ya de por sí, la silicona en crudo es un material que tiene un aspecto y tacto futurista. Es casi como de otro planeta.
El molde de las pulseras de silicona
Si las pulseras no es de las básicas, que las tenemos prefabricadas, sino con algún diseño en relieve y/o bajorrelieve, el proceso inmediato a la recepción de tu pedido será fabricar los moldes de las pulseras de silicona.
Según la cantidad de unidades que hayas pedido y el tiempo que tengamos para su entrega, fabricaremos uno o varios moldes con tu diseño en negativo. Normalmente es un cilindro del que saldrán 4 o 5 pulseras.
Los moldes se realizan en una aleación metálica, a modo de camisa, que se introduce en unos bloques capaces de aguantar la presión y temperatura que van a sufrir durante la fabricación de las pulseras.
Fíjate en la imagen como se pueden ver perfectamente los límites entre pulsera y pulsera, y el texto grabado.
Teñido de la silicona
Pigmento y silicona se pesan para añadir la proporción de adecuada de cada uno sin que se alteren las cualidades de la silicona. Un pequeño error de cálculo podría afectar a la posterior elasticidad y durabilidad de la pulsera.
Para mezclar el color y la silicona de las pulseras, el material se pasa entre dos rodillos metálicos varias veces.
En esta especie de amasadora, la silicona, que es un material muy denso, se mezcla de forma homogénea con el color o colores elegidos.
Inyección de la silicona en los moldes
Una vez tenemos la silicona del color que has elegido en tu diseño, pasamos a introducirla en los moldes. A diferencia de lo que puedas creer no se hace inyectándola, como ocurre los plásticos, sino depositando un pequeño fragmento de silicona en cada molde.
La fabricación de las pulseras de silicona
La elevada temperatura y la presión con la que entran los cilindros del contramolde hacen el resto.
Y con esto, tenemos la base da las pulseras de silicona, a falta de cortar y terminar según su acabado.
El acabado de las pulseras de silicona
Si la pulsera es lisa, la dejamos enfriar por completo y ya está.
Sin embargo, cuando la pulsera tenga algún tipo de bajo relieve, no dejaremos que las copias enfríen del todo. De esa forma, nos resultará posible inyectar silicona de otros colores en los huecos que forman el diseño (tu logo, marca o frase favorita), para que las dos siliconas se suelden, quedando perfectamente integradas en la pulsera formando una sola pieza.
En otros casos, como con las pulseras de silicona impresas, gracias a los precisos inyectores de nuestros equipos, conseguimos diseños y detalles imposibles para otros fabricantes, y logramos fabricar pulseras de silicona en bajo relieve + inyección exclusivas.
¡Aquí es donde ATpulseras marca la diferencia!
Después solo nos queda realizar un control de calidad al producto y, si pasa las pruebas, lo empaquetaremos en bolsas de 50 o 100 unidades para el envío.
¿Qué te ha parecido el proceso?¿Sabías cómo se fabrican las pulseras de silicona?
